1. Виготовлення резервуара: на основі проектних креслень виберіть відповідну сталь і виготовте корпус резервуара шляхом різання та зварювання. Забезпечте точність розмірів і якість зварювання, щоб гарантувати структурну міцність і герметичність бака. Після зварювання уважно огляньте поверхню бака на наявність неповних зварних швів або фальшивих швів. Відшліфуйте зварні шви, щоб видалити гострі кути і задирки, в результаті чого поверхня стане гладкою.
2. Піскоструминна обробка: обробіть внутрішню поверхню готового резервуара піскоструминним струменем, щоб видалити іржу. Використовуйте залізний пісок, щоб досягти певної шорсткості на внутрішній поверхні стінки, збільшуючи адгезію між листом PTFE та корпусом бака. Рівень піскоструминної обробки зазвичай повинен досягати Sa2,5 або вище, а шорсткість поверхні повинна контролюватися в розумному діапазоні (зазвичай 3-5 мкм), щоб забезпечити ефективне подальше склеювання.
3. Обробка натрієм: обробіть необроблений лист PTFE натрієм. Обробка натрієм підвищує гідрофільність і адгезію листа PTFE, забезпечуючи краще зчеплення з корпусом бака. Як правило, для досягнення оптимальних результатів потрібні дві обробки натрієм.
4. Нанесення клею: рівномірно нанесіть клей на оброблений лист PTFE і внутрішню стінку резервуара для зберігання. Вибір клею має вирішальне значення; використовуйте клей, спеціально розроблений для склеювання листів PTFE, забезпечуючи його якість і ефективність склеювання. Зверніть увагу на товщину та рівномірність нанесення клею, переконавшись, що кожна зона покрита та уникаючи пропущених ділянок або нерівномірного нанесення. Зазвичай потрібно два шари клею, кожен шар наноситься тільки після повного висихання попереднього.
5. Нанесення листів PTFE: нагрійте листи PTFE з клейким{1}} покриттям, щоб пом’якшити їх. Потім, використовуючи спеціалізовані інструменти, вручну прикладіть тиск, щоб плавно проштовхнути листи PTFE на поверхню бака. Під час нанесення уникайте зморшок і бульбашок повітря, забезпечуючи щільне прилягання між листами PTFE і баком.
6. Обрізка країв: обріжте місце з’єднання між двома листами PTFE у форму V-. Це збільшує площу контакту для зварювання, покращуючи міцність зварювання та герметичність. Зверніть увагу на розмір і форму скосу під час обрізання, щоб переконатися, що він відповідає вимогам до зварювання. 7. Зварювання: використовуйте круглу смугу PFA, щоб зварити фаску, потім розплющити зварену смугу до листа PTFE, а потім зварити широкою зварювальною стрічкою PFA. Під час зварювання контролюйте такі параметри, як температура зварювання, швидкість зварювання та тиск зварювання, щоб забезпечити якість зварювання. Після зварювання огляньте зварну ділянку, щоб переконатися, що вона міцна, без витоків, пористості чи інших дефектів.
8. Перевірка та тестування:
Перевірка електричної іскри: Використовуйте тестер електричної іскри на 15 кВ, щоб виконати повну перевірку обладнання. Повільно та безперервно рухайте електричну іскрову щітку по внутрішній обшивці обладнання зі швидкістю, що не перевищує 100 мм/с, спостерігаючи, чи світиться індикатор іскрової ручки, і прислухаючись до звукового сигналу, щоб виявити будь-які витоки у внутрішній обшивці.
Випробування гідравлічним тиском: проведіть випробування гідравлічним тиском, щоб перевірити герметичність і міцність обладнання. Налийте в резервуар воду під розрахунковим тиском і підтримуйте цей тиск протягом певного періоду (зазвичай 8-10 годин), спостерігаючи за будь-якими витоками у внутрішній обшивці.
Випробування на негативний тиск: проведіть випробування на негативний тиск, щоб перевірити стабільність обладнання в умовах негативного тиску. Заблокуйте всі отвори в резервуарі та відкачайте резервуар до заданого стану негативного тиску (наприклад, від -0,098 до -0,096 МПа), підтримуючи цей тиск протягом певного періоду (10-24 годин). Спостерігайте за будь-яким відшаруванням, утворенням пухирів або іншими явищами внутрішньої оболонки.
9. Зовнішня обробка захисту від корозії: Застосуйте зовнішню обробку захисту від корозії резервуара для зберігання, наприклад, піскоструминну обробку, щоб видалити іржу та запобігти корозії дна, верху, корпусу та дренажних труб, щоб запобігти корозії з зовнішнього середовища. Відповідні анти{2}}корозійні покриття можна вибрати відповідно до фактичних потреб, зазвичай вимагаючи двох шарів для забезпечення ефективного захисту від корозії.
