Деталі роботи машини лазерного різання

Машина для лазерного різання під час роботи, якщо несправність є дуже небезпечною, новачок повинен бути навчений професіоналами працювати самостійно, відповідно до досвіду підсумував безпечну роботу машини лазерного різання з 13 деталей:
1. Дотримуйтеся загальних правил безпеки роботи ріжучої машини. Запустіть лазер у суворій відповідності до процедури запуску лазера.
2. Оператор повинен бути навчений, знайомий із структурою та продуктивністю обладнання та опанувати знання операційної системи.
3. Поблизу лазерного променя вдягайте засоби охорони праці, а також захисні окуляри, що відповідають нормам.
4. Не обробляйте матеріал, доки не стане ясно, чи можна його опромінювати або нагрівати лазером, щоб уникнути потенційної небезпеки диму та пари.
5. Під час роботи обладнання оператор не повинен залишати пост без дозволу або просити когось дочекатися труби. Якщо дійсно необхідно піти, машину слід зупинити або вимкнути живлення.
6. Тримайте вогнегасники в легкодосяжному місці; Вимкніть лазерне або оптичне гальмо, коли не обробляється; Не кладіть папір, тканину чи інші легкозаймисті матеріали поблизу незахищеного лазерного променя.
Сім. При виявленні аномалій у процесі обробки машину слід негайно вимкнути, а несправність усунути вчасно або повідомити керівнику.
8. Утримуйте лазер, станину та територію навколо в чистоті, порядку, без мастила, заготовок, пластин, відходів, складених відповідно до правил.
9. Під час використання газових балонів слід уникати зварювального дроту, щоб уникнути нещасних випадків із витоком. Використання та транспортування газових балонів повинно відповідати правилам нагляду за газовими балонами. Не піддавайте балони впливу сонячного світла або поблизу джерел тепла. Відкриваючи кран пляшки, оператор повинен стояти збоку від горловини пляшки.
10. Під час технічного обслуговування дотримуйтесь процедур безпеки під високим тиском. Кожні 40 годин роботи або щотижневого технічного обслуговування, кожні 1000 годин роботи або кожні шість місяців технічного обслуговування відповідно до правил і процедур.
11. Після запуску машини машину слід запустити вручну на низькій швидкості в напрямках X і Y і перевірити, чи немає ненормальної ситуації.
12. Після введення нової програми деталі її слід спочатку запустити та перевірити її роботу.
13. Під час роботи уважно спостерігайте за роботою верстата, щоб уникнути виходу ріжучої машини з ефективного діапазону ходу або двох зіткнень, спричинених нещасними випадками.
Поляризаційні властивості лазерного променя. Як і будь-яка інша електромагнітна хвиля, лазер також має два перпендикулярні електричний вектор і магнітний вектор, обидва з яких ортогональні до напрямку лазерного випромінювання. Загальноприйнято вважати, що напрямок електричного вектора є напрямом поляризації променя. Фізичні властивості поляризації променя впливають на поглинання енергії променя матеріалом. Різання, паралельне напрямку поляризації променя, призводить до вузького розрізу з гладким прямим краєм. Якщо напрямок різання знаходиться під кутом до площини поляризації, поглинання енергії послаблюється, швидкість різання сповільнюється, розріз стає ширшим, а край шорстким і не під прямим кутом до поверхні матеріалу. Коли напрямок різання буде перпендикулярним до напрямку поляризації, край не буде шорстким, але швидкість різання буде повільнішою, пошкодження буде ширшим, а якість різання значно знизиться. Хоча в принципі це необхідно, під час багатовісного руху важко підтримувати напрямок різання паралельним напрямку поляризації. Щоб подолати цю нестабільність, обладнано пристрій затримки фази. Дослідження показали, що циркулярно поляризоване світло найбільше підходить для різання металу. Більшість лазерів виробляють світло, поляризоване під кутом 45 градусів у вертикальному напрямку. Фазова затримка перетворює це лінійно поляризоване світло в циркулярно поляризоване світло. Цей метод добре підходить для різання металу, але не для інших матеріалів, таких як пластик і дерево.
Вибір допоміжного газу та налаштування тиску. Типове значення тиску під час різання тонкого листового матеріалу на високій швидкості становить 150-300кПа, а для різання 12-товстого залізного листа зазвичай потрібно лише 40-60кПа.
Швидкість різання. Якщо швидкість надто низька, шлейф марсіанських частинок тече прямо вниз. Якщо швидкість надто висока, шлейф частинок Марса утворює гострий кут до вертикального напрямку і є нестійким. Власна швидкість - це коли шлейф знаходиться під тупим кутом до вертикального напрямку.
Встановіть тиск повітря. Тиск допоміжного газу контролюється машиною з числовим керуванням. Правильним підходом є калібрування регулятора тиску повітря при виборі автоматичного режиму для активації програми. Після активації програми натисніть кнопку циклу та дотримуйтеся вказівок на екрані, програма автоматично відкалібрує систему тиску повітря.