Повністю автоматична машина для лазерного різання

Висока якість продукції
Компанія має суворі стандарти та процеси контролю якості продукції, щоб гарантувати, що кожна частина обладнання, що виходить із заводу, відповідає високим стандартам і вимогам. Ця наполеглива вимога до якості продукції може завоювати довіру та похвалу клієнтів і створити гарну ринкову репутацію.

Технологічні інновації та сила R&D
Компанія має сильну команду технічних досліджень і розробок та здатність до інновацій, і може постійно випускати інтелектуальне обладнання, яке відповідає ринковому попиту та провідним технологіям. Ці постійні технологічні інновації є ключовим фактором у сприянні розвитку та конкурентоспроможності компанії.

Індивідуальні рішення
З безперервним розвитком обробної промисловості попит підприємств на інтелектуальне обладнання, як правило, стає все більш персоналізованим та індивідуальним. Компанія має можливість надавати індивідуальні рішення відповідно до потреб клієнтів, щоб задовольнити конкретні потреби різних підприємств, а також підвищити ефективність виробництва та якість продукції.

Ідеальна система післяпродажного обслуговування
Хороше післяпродажне обслуговування є важливою гарантією для підприємств налагодити довгострокові відносини співпраці з клієнтами. Компанія має досконалу систему післяпродажного обслуговування, включаючи професійну команду технічної підтримки, механізм швидкого реагування та уважне обслуговування клієнтів, щоб клієнти отримували своєчасну та ефективну допомогу та підтримку в процесі використання.

Використання повністю автоматичної машини для лазерного різання в основному включає наступні етапи:
1. Підготовка перед операцією
• Перевірте стан обладнання, щоб переконатися, що всі частини неушкоджені, особливо чи лазер, відбивач, дзеркало для фокусування тощо чисті, пошкоджені чи забруднені.
• Переконайтеся, що робоче середовище сухе та добре провітрюване, уникайте прямих сонячних променів та інших джерел тепла, а також переконайтеся, що робоча зона чиста та вільна від легкозаймистих та вибухонебезпечних матеріалів.
• Виберіть відповідні параметри лазерного різання відповідно до матеріалу, який потрібно різати, різні матеріали мають різні вимоги до потужності лазера, швидкості тощо, які потрібно регулювати відповідно до конкретної ситуації.
• Одягайте відповідне захисне спорядження, таке як захисні окуляри від лазерного випромінювання, щоб запобігти лазерному пошкодженню очей, а також рекомендовано носити захисні рукавички та спецодяг.

2. Етапи операції
• Увімкніть живлення, увімкніть вимикач живлення машини для лазерного різання, дочекайтеся завершення самоперевірки обладнання, запустіть лазер і систему охолодження.
• Встановіть потужність лазера, швидкість різання, тиск газу та інші параметри, які зазвичай можна встановити за допомогою панелі керування машини для лазерного різання або комп'ютерного програмного забезпечення.
• Імпортуйте файли креслень, які потрібно вирізати, у систему керування машини для лазерного різання, загальні формати файлів — DXF, DWG, PLT тощо, щоб переконатися, що розмір і положення креслень правильні.
• Помістіть матеріал, який потрібно розрізати, на робочий стіл і використовуйте фіксуючі затискачі або магніти, щоб зафіксувати матеріал, щоб гарантувати, що матеріал не буде рухатися або вібрувати під час процесу різання.
• Відрегулюйте висоту та фокусну відстань лазерної головки, щоб сфокусувати лазерний промінь на поверхні матеріалу. Використовуйте інструменти вирівнювання або програмне забезпечення для точного вирівнювання, щоб переконатися, що траєкторія різання відповідає кресленню.
• Запустіть програму різання, і лазерний різак буде різати відповідно до заданої траєкторії.

3. Післяопераційна обробка
• Після завершення різання вимкніть лазер і систему охолодження та відключіть живлення. Зачекайте, поки обладнання повністю охолоне, і приберіть робочий стіл і відходи різання.
• Перевірте ефект різання, видаліть відрізаний матеріал і переконайтеся, що розпил плоский і без явних задирок або шлаку. Якщо виявлено проблеми, відрегулюйте параметри різання та виріжте ще раз.
• Регулярно обслуговуйте та ремонтуйте машину лазерного різання, щоб підтримувати машину в хорошому стані.

• Оператор повинен бути професійно підготовленим і знайомим із структурою та продуктивністю обладнання та мати знання операційної системи. Це пояснюється тим, що обладнання для лазерного різання може стати причиною небезпеки, якщо воно виходить з ладу під час роботи.

• Одягайте відповідні засоби захисту праці, такі як захисні окуляри, щоб захистити очі від пошкодження лазером.

• Перед обробкою перевірте, чи придатний матеріал для лазерного опромінення або нагрівання, щоб уникнути утворення диму та парів.

• Під час роботи обладнання оператор не повинен залишати свій пост без дозволу. Якщо йому потрібно піти, він повинен зупинити машину або вимкнути живлення.

• Утримуйте робочу зону в чистоті та порядку, а заготовки, плити та відходи слід укладати відповідно до правил.

• Використовуючи газові балони, вони повинні дотримуватися процедур моніторингу газових балонів і уникати впливу сонячних променів на газові балони або поблизу джерела тепла.

• Регулярно виконуйте технічне обслуговування обладнання та дотримуйтесь правил техніки безпеки під високим тиском.

• Перед початком роботи необхідно вручну перевірити рух машини в напрямку X і Y на низькій швидкості, щоб переконатися у відсутності відхилень.

• Після введення програми для нової деталі її необхідно запустити пробно та перевірити працездатність.

• Під час роботи ви повинні стежити за роботою верстата, щоб уникнути нещасних випадків, спричинених виходом ріжучої машини за межі ефективного діапазону ходу або зіткненням двох частин.

Обслуговування повністю автоматичної машини для лазерного різання в основному включає наступні аспекти.
1. Тримайте обладнання в чистоті
• Очищуйте ріжучий стіл щодня, щоб видалити металеві залишки та пил, щоб уникнути деформації столу або впливу на точність різання.
• Очищайте направляючу рейку та наносіть мастило принаймні раз на тиждень, щоб забезпечити безперебійну роботу обладнання.
• Регулярно перевіряйте та очищайте фокусуючу лінзу лазерної головки, щоб запобігти поломці лінзи або зниженню потужності лазера.

2. Регулярний огляд обладнання
• Щомісяця перевіряйте лазер, щоб переконатися в його нормальній роботі, і вчасно замінюйте або ремонтуйте його, якщо виявлені несправності.
• Регулярно перевіряйте систему охолодження, щоб забезпечити достатню кількість охолоджувальної води, і замінюйте охолоджуючу воду, щоб запобігти засміченню накипом.
• Перевірте газову систему, включаючи джерело газу, газове підключення та електромагнітний клапан, щоб забезпечити нормальну подачу газу та уникнути витоку газу.

3. Обслуговування обладнання
• Регулярно замінюйте мастило відповідно до використання обладнання, щоб забезпечити безперебійну роботу обладнання.
• Регулярно перевіряйте електричну систему, таку як кабелі, роз’єми, перемикачі тощо, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання.
• Своєчасна заміна зношуваних деталей, таких як ріжучі насадки, фокусуючі лінзи та інші зношувані деталі, для забезпечення якості та ефективності різання.

4. Використовуйте відповідні параметри
• Виберіть відповідну швидкість різання відповідно до товщини та типу матеріалу, щоб уникнути надто швидкої або надто повільної, що призведе до збільшення втрати обладнання.
• Виберіть відповідну потужність лазера, щоб уникнути надмірної потужності, що призведе до перевантаження обладнання, що впливає на термін служби обладнання.

5. Технічне обслуговування та ремонт чиллера
• Регулярно очищайте радіатор, продувайте його щіткою та стисненим повітрям і, якщо необхідно, використовуйте спеціальний засіб для чищення.
• Перевірте рівень води в резервуарі для води, додайте очищену або деіонізовану воду, якщо він занадто низький.
• Перевірте, чи не протікають з’єднання в системі водяного контуру, чи не старіють труби, і вчасно замініть відповідні частини.
• Регулярно перевіряйте якість води в резервуарі для води охолоджувача, а зіпсовану охолоджуючу воду слід вчасно зливати та замінювати.